云南中烟再造烟叶集控系统-奥视科技

▍项目背景

随着烟草行业对生产智能化与精细化管控需求的持续升级，我司基于工业互联网平台与智能控制技术，为某大型烟草集团打造全厂级中央集中控制系统。该系统通过构建覆盖原料处理、制浆成型、干燥分切等全工艺链的数字化管控体系，实现跨工序数据互联互通、工艺参数动态优化与生产资源模块化调度，助力客户达成生产协同效率提升、质量精准控制与管理决策科学化的核心目标。

▍建设原则

本项目系统总体设计须综合考虑系统的先进性、兼容性、稳定可靠性、安全性、可扩展性、实用性、易维护性、标准化、模块化、参数化和智能化。要充分考虑设备自动控制和工厂管理的需要，实现对设备和生产工艺的有效控制，同时又要根据工艺加工的要求在设备过程控制方面做到精细化、智能化、参数化、模块化的控制。

▍建设目标

本项目将建设全厂生产线中央集中控制系统，系统采用以太网混合型网络拓扑结构网联各工艺段DCS/PLC控制系统（其控制层建设不在本项目内），生产主干网络通过干网交换机组成冗余1000Mbit/S光纤环网；服务器采用冗余结构配置。各控制系统间采用工业以太网通讯。要求在中心控制室对应监控计算机上均可方便操作控制各对应区间的工艺生产，且能方便地查看各自区域内的生产工艺质量以及任意一台设备的参数、设备状态、报警、事件、趋势图、实时及历史数据等，并可输出打印相关信息。通过工程师站可方便的对整个系统进行维护与管理；还可通过互联网从系统供货方的服务中心对系统进行远程在线诊断，协助用户进行故障排除。
将在中心控制室布置LCD拼接大屏系统及调度台、操作台、相关服务器、工程师站、各工艺段集控操作站、生产视频监控操作站及网络通讯系统等。可上屏显示全部工艺生产流程、相关数据和生产视频监控信息等。
本项目将建设集成监控系统、配方和参数管理系统等，完成对生产线的系统控制与监控、工艺与配方管理等任务；建设系统自身安全防护、用户与日志管理系统等，并完成系统自身的管理与维护任务。

▍建设内容

▶硬件服务器：
冗余SCADA服务器（标准2U服务器,国产品牌，自主研发，非OEM，适用于通用机房环境，支持标准机柜；
处理器：配置1颗Intel Xeon 3206R (8C,85W,1.9GHz) ；支持最高205W处理器；）、实时历史数据库服务器（标准2U服务器,非OEM，适用于通用机房环境，支持标准机柜；）、Web应用服务器(标准2U服务器,非OEM，适用于通用机房环境，支持标准机柜)、工程师站、操作员站、监控服务器。

▶大屏显示系统：
55寸拼接屏、拼接控制器、LED双色条屏(Ø3.75室内双色;点中心距：4.75mm; 物理密度：44321/㎡;;最佳视距：5～100m;最佳视角：水平140度，垂直110度;最大功耗：≤450W/㎡;屏体重量：≤30KG/㎡;驱动方式：1/16;刷新速率：≥360帧/S;亮度调节每色256级亮度等级，非线性纠偏文字;平均无故障时间：≥10000小时;理论寿命：10万小时。尺寸：7.296*0.308)、LED屏框架、双色屏控制系统、屏体框架结构、HDMI线、网络跳线、控制台、UPS备电。

▶集中控制软件
SCADA开发版（大画面和无极缩放、支持大画面应达到32000*32000分辨率、画图工具和精灵图库、工程管理、数据模型和图形模型、脚本语言和变量、查找定位）、SCADA运行版（大画面和无极缩放、画面全集成、冗余功能、趋势曲线、报警功能、报表功能、历史数据记录、用户安全、分布式系统架构、开放性接口）、工业历史数据库（性能要求、功能要求、售后服务）、Ioserver组件、Web客户端(组态软件需具备web发布功能，利用web功能将监控组态画面进行发布，从而使管理层的计算机在不需要额外安装软件的情况下，使用IE浏览器即可查看到全厂现场运行的画面，进行数据的监视、报警查看、报表查询等功能。IE客户端需要获得与组态软件运行系统相同的监控画面，IE客户端和WEB发布服务器保持高效的数据同步，通过网络用户能够在任何地方获得与在WEB服务器上一样的画面和数据显示、报警显示、趋势曲线显示等，以及方便快捷的控制功能。)、数字物联播控系统。

▶网络交换设备等
干网交换机（中控）、干网交换机（现场）、交换机24V电源、光模块、弱电柜、配电柜。

▶网络安全系统
网管平台软件、授权。

▶系统开发调试
需求调研确认（调研各控制系统的人机交换接口数量、全厂生产整线的集中控制操作、状态监视、生产工艺数据采集、配方管理）、系统设计（设计各控制系统的人机交换接口，实现全厂生产整线的集中控制操作、状态监视、生产工艺数据采集、配方管理、报警提醒及故障显示、历史记录及预览调阅、实时数据C/S应用和B/S发布以及制作报表等功能；进行系统自身安全防护、用户与日志管理，并完成系统自身的管理与维护任务等）、设备数据整理配置、中控画面开发（按照业主提供各生产线或成套设备 PLC、DCS上位机软件界面与控制流程，以及需要监控的模拟量和数字量的变量名称和相应地址，完成集控中心上位机软件开发、流程画面组态。最终集成实现业主全厂生产线中央集中控制系统的目标。建立工厂生产线的设备和生产、工艺等模型，基于数字化工厂模型实现生产线的生产过程监视、趋势分析、历史回放、性能计算、生产看板分析、设备状态监测、报警管理，指标管理等功能。实现全厂生产整线的集中控制操作、状态监视、生产工艺数据采集、配方管理、报警提醒及故障显示、历史记录及预览调阅、实时数据C/S应用和B/S发布以及制作报表等功能）、管理软件开发（过对生产车间和现场生产过程的实时数据采集和在线集中监控，使生产用户充分了解生产现场状况、并实时掌握生产进度，并能对整个生产过程中发生的情况进行快速响应和资源协调。建立实时监控信息中心，可以在集中管控中心的大屏上集中监控生产过程中主要工艺流程数据、生产运行情况、设备状态等）、远程管控及移动应用开发（采用 B/S 模式提供约定功能的报表，支持远程办公和异地办公，使用方便，维护简单，访问该系统无需安装客户端，使用浏览器即可访问，无需安装任何插件。发布的 web 页面兼容 IE6.0+、Chrome 等多种浏览器。页面提供完善的自适应逻辑，界面完美自适应 PC、平板、手机、大屏等多类终端设备上的展示。能够提供单一登陆控制、异常登录提醒、访问频率控制、防暴力破解、强密码策略、SQL 防注入以及审计日志等安全功能。与第三方系统具有良好的接口能力，安全可靠的中间数据交换方案，能够集成企业的各类信息系统，如：与MES系统的无缝对接需要，为MES系统建设提供数据信息支撑。实现远程状态监视、生产工艺数据采集、配方管理、报警提醒及故障显示、历史记录及预览调阅、实时数据C/S应用和B/S发布以及制作报表等功能；进行系统自身安全防护、用户与日志管理，控制远程设备。）、硬件调试、软件调试、联合调试。

▍系统架构与核心优势

1. 全厂一体化智能管控平台
▶网络架构：
采用以太网混合型拓扑结构，兼容光纤环网与冗余总线技术，构建高带宽、低延迟的工业级通信网络，无缝集成12个工艺段的DCS/PLC子系统，打破数据壁垒。
▶央控制层：
部署模块化SCADA系统，支持多维度数据可视化驾驶舱，实现原料预处理、制浆、干燥、分切等全流程的集中监控与实时决策。

2. 精细化工艺控制体系
▶参数化智能模型：
基于工艺大数据构建烟叶含水率、温度、压力等核心参数的动态调控算法库，精准匹配工艺需求，产品均质化水平提升35%。
▶自适应控制模块：
通过机器学习技术动态优化设备运行参数，降低能耗12%，故障预判准确率达92%。

3. 安全与可扩展性设计
▶ 三级防护体系：
融合物理隔离、数据加密与权限分级管理，通过等保2.0认证，保障生产数据与知识产权安全。
▶开放式接口：
采用OPC UA标准协议，预留5G、AI质检等扩展模块接口，支持未来产线扩容与功能升级。

▍创新亮点

智能运维：
集成AR远程巡检系统，通过移动端实时调取设备3D模型与历史数据，运维响应效率提升50%。

管理协同：
打通ERP/MES系统，实现生产计划、设备状态、质量追溯数据的全链路贯通，管理层决策时效性提升60%。

▍项目成效

生产效能：全线设备OEE（综合效率）从78%提升至91%，年产能增加2.3万吨。

品质提升：产品批次一致性达标率99.6%，客户投诉率下降40%。

行业标杆：获评202X年中国烟草智能制造示范项目，形成可复用的烟草行业集控系统建设标准。

*集控系统操作页面*

*系统登录页*

*系统功能桌面*

▍ 我们的服务

作为工业智能化解决方案的深耕者，我司始终以技术实用性与客户价值为核心，提供从方案设计、系统集成到持续优化的全生命周期服务，助力制造企业迈向智慧工厂新时代。

▶本地化

▷极速化服务：
我们的中央集中控制系统紧密结合我国生产线设备管理的相关法规和标准，
做到三快：快速响应、快速到场、快速解决，确保系统在合规性方面满足本地需求。
▷适应国内生产机构环境：
系统针对我国生产机构的实际情况进行优化，包括操作习惯、工作流程等方面，
使工作人员能够快速上手和使用。
▷本地化售后服务：
我们提供全方位的本地化售后服务，包括系统安装、培训、运维和技术支持，
确保在使用过程中无后顾之忧。

▶定制化

▷模块化设计：
中央集中控制系统采用模块化设计，可根据具体需求进行定制，
满足不同规模、类型和业务场景的需求。
▷个性化功能：
系统支持个性化功能定制，如设备巡检、保养、维修等，
以满足生产制造在设备管理方面的特殊需求。
▷界面定制：
我们可根据品牌形象和审美需求，对系统界面进行定制，提高工作人员的使用体验。

▶高效化

▷自动化流程：
中央集中控制系统通过自动化流程，提高设备管理的效率，减少人工干预，降低错误率。
▷智能数据分析：
系统具备强大的数据分析功能，可对设备运行数据、维修数据等进行智能分析，
为生产制造提供决策依据。
▷移动化管理：
通过移动端应用，工作人员可随时随地掌握设备运行状态，实现移动化办公，提高工作效率。